许多产品都会用到锥面配合，为了提高装配精度，实现更理想的力学传递，通常都会提出较严的锥度公差，但是如何准确地测量配合面内锥和外锥的锥度一直是一个难题，本文着重介绍目前市场上存在的几种测量锥度的解决方案及其各自的优缺点，供各位读者参考。

1.       涂色法：锥度测量中最原始，也是应用最广泛的一种测量方式。通常是将圆周三等分，均匀地涂三条线，涂色层厚度为2～3μm，人工旋转，以接触最差的一条线来判断产品是否合格。
优点：方法简单，成本低
缺点：1）色层厚度取决于工人经验，人工操作影响大着色层越厚误差越大
2）无法量化具体测量参数；当大端接触面积大，小端接触面积小可知锥度偏下，但不知具体小多少，无法量化，无法调整机床，以便更好地控制新产品的加工，降低废品率。
2.       锥度规，即通常所说的锥度环、塞规，锥度量棒等。把塞规塞入锥孔内，使两者紧密结合，如果工件大端面与塞规的第一条环形刻线的左边缘重合为合格，允许偏差不得超过第一条环形刻线的0. 1mm。同理，锥度环规的操作方式也一样
优点：操作简单、成本低；
缺点：精度不高、人工操作影响大、质量控制不稳定
3.       正玄规，将被测零件放在精密平板上，在锥体直径方向放上两个钢球，且与锥面和平板相切，用量块测出两钢球间的最大距离L，通过公式换算出大、小端直径。
优点：精度高，成本低
缺点：操作繁琐，效率低，不适合大批量生产，质量控制不稳定，只能测量外锥，无法测量内锥孔
4.       立式测长仪或者三坐标测量机CM
优点：通用性强，精度取决于CMM型号。
缺点：操作繁琐，效率低，不适合大批量生产，目前市面上大多数三坐标测量机的测量不确定度误差都比较大，不适合高精度产品的锥度测量
5.       普费勒锥度测量仪，普费勒锥度量仪是气动量仪演化而来，是气动量仪的一个特殊应用
优点：根据产品要求定制，测量精度高，重复性好；适应性好，可用于现场检测，测量效率高；气动测量为非接触式测量，比对式测量，测头的使用寿命长
缺点：价格高，通用性低